金属冲压是一种对被冲压工件进行各种加工处理的工艺方法。通常被分为冲压法、剪切法、切割法和粘结法等。冲压力可以从低压到高压、从大到小、从多个方向不同的方向变化。各种金属冲压工艺具有所需冲压件材料多（常用钢等）、成形工艺简单、模具制造成本低、冲压件尺寸精度高、冲压后成形性能好等特点。由于金属冲压具有精度高、寿命长、节约材料等特点，因此应用十分广泛。我国已广泛地应用于汽车、家电、家具、建筑等行业，并不断发展壮大，已经成为生产规模更大 、产品种类最多及品种最全[1]的制造厂家之一。

1冲压件的分类

冲压件按其形状可分为以下几类：凸形件（圆形、椭圆形、异形、六角形、锥形）、方形件、梯形件、带状件、球形件等。按材料可分为合金钢和不锈钢。合金钢有HB304-6B等，可满足许多方面的需要；不锈钢的冲压成本低。冲压件按其功能可分为：承载件（即零件）、导轨件、支撑件是冲压件中以承载为目的最多的一种[1]。按其形状可分为：多边形零件（不规则形）类、平面零件类（椭圆或球形）类、环形零件类类和异形零件类[2];按其作用可分为：承重件（如车轮和汽车横梁）、导轨件（如钢轨、轮圈等）类；按其结构类型可分为：箱形零件类（如抽屉等）、梯形零件类（如梯形滑板）类、组合零件类和其他零件类（如组合仪表支架等）类；按其所受力大小可分为：支撑件（支撑杆和连杆）等[3];按其受力均匀性好可分为：凸形件（如车轴和齿条等）类；冲压件按其加工工艺不同可分为：冲压力成型件（模具）、冲弯曲件（模具主体加工零件或主体框架等）类、冲裁成形件（冲压）类和其他零部件类四大类。按冲压工艺可分为：热冲制、冷冲压及轧制三大类型。

2冲模与工件的关系

在实际生产中，要想得到高质量的冲压件，就必须正确地控制冲模的冲向和行程。如果冲模不能自动地对金属材料施加压力，那么它就不能有效地限制金属材料的流动并达到预期的加工目的；如果冲模不能自动地控制冲向和行程，那么金属材料的流动将受到很大的限制使冲压件达到预定的效果；如果冲模不能自动地控制冲向和行程，那么冲模将失去其自身的作用，冲压件也将无法完成。冲模模座的作用是为控制冲向和行程提供必要空间；模座可设置各种预冲和冲向装置（拉弧装置、拉杆装置）以完成冲压目的。冲模座可以实现冲压件从预冲到冲压全过程的控制。当进入预冲模时按冲压件实际尺寸和形状需要设定好冲模与冲头之间的角度和间隙关系，从而保证在冲入后不会因压力不足而产生过大变形。所以冲模可以满足不同种类及不同形状的零件表面冲压工艺所需的几何量及冲压件表面张力要求。

3结束语：用一句话概括，不锈钢冲压工艺就是：对坯料进行切削，再进行各种成形加工。

可以说，对于金属冲压件来说，其关键工序是成形，即要确保不锈钢在不变形的前提下，顺利地成形。成形过程有多种方法，包括：冷冲剂成形、热处理（时效）、真空淬火、激光成形和化学热处理等技术。采用何种金属冲压工艺，主要取决于坯料的种类及冲压件材料的选择。我国的不锈钢制件生产厂商由于对轧制工艺和零件精度要求很高，所以对不锈钢型材加工都有严格的技术要求。随着中国金属材料工业水平的不断提高以及技术设备水平的明显改进，今后5~10年内，中国冲压行业必将得到进一步发展前景。不锈钢生产厂家应该根据自身实际情况制定科学、合理、高效运行模式，才能有效地提高产品质量与效率。