金属板冲压是金属板冲压的方法之一，也是现在金属板冲压的主要方法。它的工艺过程为：首先将金属板放入模具中，通过一定的变形后，将金属板拉成所需的形状，然后将金属板压入模具中。在压力机的作用下，金属板变形成所需形状后经一定速率的冲孔或压条冲孔，然后对其进行冲压，形成各种形状。这种冲压方法由于使用了多种工艺机械及冲压设备或模具，因此其成本较低且可多次重复冲压使用。金属板冲压可与其他材料生产加工相结合。在冲压过程中，金属板表面会出现各种细小而光滑的氧化铁皮并形成氧化膜，其主要原因是由于冲压过程中金属板受到氧化铁皮的腐蚀，从而造成氧化膜逐渐剥落；此外由于冲压后金属板与之接触面积减少，当受到外来应力时极易使氧化膜破裂而产生氧化裂。

一、化学分析

氧化膜腐蚀后，其表面呈现各种粗糙图案和细纹，使人误认为其为金属，因而在化学分析时也要分析。氧化铁皮与金属成分之间的关系如下：在分析氧化膜形成原因时，首先应分析金属板中氧化性元素在氧化铁皮中所占份额。其次应分析金属板中的氧含量是否过高。最后应对金属板进行化学分析及处理（氧化铁皮）以消除这一缺陷。

二、机械性能分析

根据氧化膜厚度，冲压过程中氧化膜的硬度和强度也是不同的。当硬度较低时，就会产生较大的应力，容易引起金属板的断裂。而在一般情况下，硬度较高则更有利于抗氧化。而当硬度较高时，氧化膜很容易被腐蚀掉，这将严重影响金属板的冲压性能。因此冲压后应尽量减少氧化铁皮的残留，降低冲压件在冲压过程中产生氧化铁皮的概率。

三、力学性能分析

氧化铁皮的形成是由于各种因素引起，例如，当材料塑性时，氧化铁皮就会向周围扩展开来。当金属在冲模内运动时，由于冲模与外界介质（空气、水）交换速度快，冲模表面存在着大量的氧化膜并不断生长着、脱落。当有外部环境的压力时，由于金属壁与金属表面之间形成了一层耐久性强但具有较高强度、耐腐蚀性的合金层而使得这层合金层被氧化而剥落。由于氧化膜长期被侵蚀，这一层耐久性变差会导致金属表面逐渐失去原有的光泽及耐磨性（与厚度相关）。因此，对于抗氧化能力较差的冲压件而言，采用较高强度、耐腐蚀性强且具有优异耐磨性、抗腐蚀性腐蚀性能要求及低成本的铝合金冲压件，更易采用氧化铁基合金材料制成零件。此外，因冲模外部表面粗糙度较大也可导致材料表面遭受到较为严重的氧化铁皮腐蚀和破坏，使金属板出现开裂现象。因此根据实际需要应采取相应的保护措施。