精密冲压是指利用冲压技术在模具中加工出一定尺寸的零件的冲压加工方法，如冲压机以及模具等。随着我国制造业结构调整的不断深入，冲压行业也将会逐渐向高附加值、高技术含量、高附加值领域发展。精密冲压在我国汽车零部件生产中有着广泛应用，如汽车空调管道、缸体、汽车坐垫、车门、轮圈等。这些零件都需要精密加工来获得相应性能和尺寸要求。

一、冲压工艺的基本原理

冲压工艺是利用冲压模来冲压成型零件的工艺过程，是将压成材料压入模具，通过模具冲压件完成冲压工艺。在模具内部和外部有良好的间隙，当零件被压到模具当中时，冲压件就完成了变形，而这其中有两个重要因素：模具内部和外部间隙。冲压工艺使用不同规格的模具成型产品。模具内部和外部间隙的设置是保证冲压件精度和质量最基本和重要的环节。

二、机械结构

冲压机结构主要包括冲压机主体和辅助设备。其中，主体是控制冲压力机、压力机构以及冲压件成型的机构、模架、控制装置等。辅助设备是在冲压加工过程中，完成模具加工并自动完成冲压成形工艺过程。机械结构决定了冲压加工方法与效率的高低，是实现精密冲压技术应用于产品设计、制造与装配等环节必不可少的关键技术。目前机械结构已被应用于汽车冲压加工行业中并取得了良好效果与发展。

三、机械材料

精密冲压在某些情况下是进行精密制造的关键部件，需要材料的高强度、高韧性和高抗氧化及耐腐蚀能力，但同时也要求具有高强度和高韧性，抗氧化、耐腐蚀和高硬度。这些材料是应用最广泛的冲压材料。模具通常使用高强度合金钢制造，其硬度和强度随着冲压速度加快而提高。此外，对于不同形状和尺寸的零件还需进行冲压机结构、材料、冲压工艺、模具设计等方面的加工。精密冲压技术将推动整个制造业走向更加高端化、智能化、绿色化发展道路。

四、冲压技术的优势应用

1、节省时间：在加工制造周期方面，传统的数控冲压机只需要几分钟就能完成整个冲压加工过程，而高速冲压机床仅需要几分钟就能完成整个冲压加工过程。2、成本低：加工制造速度快：数控冲压机只需要几分钟就可以完成一件成品加工。而普通数控冲压机需要几分钟就可以完成一件成品，需要机床提供动力支持并不断地进行刀具更换。3、质量高：数控冲压机不需要润滑即可进行生产加工。而普通数控冲压机需要润滑部件很多，同时还需要进行精密加工才能获得理想的精度和表面质量。

五、发展趋势

与传统的冲压机相比，高速精密冲压机的特点是：冲压速度快，工件加工表面质量好、外形美观、精度高，且可同时进行零件的冲压成形。未来中国机床行业会面临着更加激烈的竞争环境，为了提高机床产品质量，中国机床工业协会精密冲压机专委会将进一步推动精密冲压设备在机床制造领域中的应用。随着国内精密冲压设备行业未来发展方向不断明朗，未来将会有一大批专业、高速、精密、智能化工厂投入生产以及使用，其市场潜力巨大。精密冲压机在未来将会越来越受到各行业应用领域人才和技术专家们的关注，与之相关领域如机械、汽车、轻工、航空航天等相关产业也会迎来新一轮发展机遇期。