大型冲压机的功能：1、冲压机是一种集自动和手动操作于一体的多功能液压设备，采用伺服电机驱动，结构简单紧凑，安全可靠，使用寿命长；2、冲压机可将大型模具冲制而成的各种形状的工件；3、冲压机具有结构紧凑、工作平稳、噪音低、寿命长、操作方便等优点；4、设备结构简单，制造成本低，可一次成型；5、冲压机自动冲切，定位精度高。

1.冲床配置

冲床的配置是影响冲切精度和运动稳定性的重要因素。冲压机配置主要包括冲床、工作台、立柱、模架、滑块、油缸、凸轮、齿条、螺母锁紧机构和导向装置等几个方面。冲床配置的确定，应遵循以下原则：设备配置的基本原则：设备配置应满足生产设计的要求（具体按设计说明执行）。同时考虑设备结构的合理性和加工精度，以保证零件件之间在一定程度上的通用性和一致性。生产设计时可考虑设备配置与工艺相协调，设备应考虑冲床配置所需空间、材料等因素，以满足设备整体配置水平、加工精度上提出的要求。

2.主要结构及主要零件及其性能

主要是冲压机的主要工作零件，它包括冲压机控制系统、模架、压头组件、工位机构、液压系统等。冲压机控制系统是指计算机通过网络实现自动化控制。在模架和压头组件上安装了一台全自动机械式液压机的 PLC控制器，它可实现远程操作控制。当压头组件向工作方向运动时，液压缸在此进行活塞杆和曲柄连杆之间的往复运动来推动模具工作，从而实现冲压操作。模架和压头组件一般由刚性好、强度高、耐磨损的铸铁材料制成而成。在冲压冲压机中它与冲压机其他部分组成一个整体以便于对冲压机部件进行维修或者更换。

3.主要控制系统

控制系统是保证冲切加工精度的关键，其控制精度取决于冲切加工工件的尺寸。数控技术可使冲压加工误差大幅度减小，加工精度高（定位精度达±0.08 mm),加工精度高（定位精度达±0.06 mm),精度高（定位精度1/4000 mm),操作简便（只需简单培训，就能独立操作设备),操作时间短：全自动大型冲压机使用数控冲压机可以不进行人工操作即可自动完成冲压加工工作。数控冲压机主要控制系统为：数控系统、伺服电机、 PLC控制柜、控制面板等。数控系统可实现对冲压机动作参数和动作过程的控制，可以通过人机界面实现人机对话及自动控制；伺服电机通过运动反馈控制实现冲切加工，可以实现自动化加工; PLC控制柜可实现数控加工过程中与外界设备及网络系统的通信与控制. PLC控制柜是大型冲压机使用很广泛的一种控制系统，可以实现对冲压机动作参数和动作过程的控制，具有很高的自动化程度。数控系统主要包括机床的执行机构、机床状态监测与显示等内容，其功能是：确定机床各执行机构参数和动作过程所需刀具、工件公差尺寸，并计算刀具运动行程。