冲压件与冲压件的区别在于冲压件往往可以称为一次成型，这样可以更大 限度地减少冲压后的加工。

而普通冲压在冲压后仍然需要冲压，冲压加工是利用常规或专用冲压设备的力使产品零件具有一定形状、尺寸和性能的生产工艺。

冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压工艺的三个要素，只有将它们相互结合才能获得冲压件。

与其他机加工和塑料加工方法相比，冲压在技术和经济上都有许多独特的优势，主要体现在以下几点:

冲压加工生产效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。

这是因为冲压是依靠模具和冲压设备来完成加工的。

普通压力机的冲程次数每分钟可达数十次，而高速压力每分钟可达数百次甚至数千次，每冲程有可能得到一次冲孔。

由于模具在冲压过程中保证了冲压件的尺寸和形状精度，通常不损坏冲压件的表面质量，模具的使用寿命通常较长，因此冲压件的质量稳定，互换性好，且“相同”。

可加工尺寸范围大、形状复杂的零件，如小型秒表、大型汽车弦、覆盖件等，并在冲压过程中具有材料的冷变形硬化效果，冲压强度和刚度高。

冲压通常无碎屑，耗材少，不需要其他加热设备。

因此是一种节材、节能的加工方法，冲压件成本低。

由于冲压的优越性，冲压加工被广泛应用于国民经济的各个领域。