【百富都】精密冲压件加工价格专业加工铝合金精密冲压件的公司，成立于2016年，拥有专业的铝合金精密冲压件加工厂，员工达20多人。凭借雄厚的技术力量和 可靠的质量管理体系迅速发展壮大。多年来公司始终坚持“质量 ，用户至上”为宗旨，以客户满意为宗旨提供优质产品和服务。公司秉承：客户至上；优质可靠；以人为本；开拓进取；用心服务的经营理念。

1、冲压零件的表面粗糙度一般是 Ra<0.08μ m,精密度一般为0.01μ m左右；

表面粗糙度的影响因素有：钢材的含碳量、轧制方法、成形材料、模具等。精密度即零件的形状精度和尺寸精度等，与零件的加工精度有关。表面粗糙度越小越好，表面粗糙度 Ra值越小越好；表面粗糙度值较小时，加工质量较好。此外，在冲压过程中还要考虑工件尺寸精度，一般要求零件尺寸精度在0.05~0.1μ m之间；零件尺寸精度较低时，一般要求零件尺寸精度在0.05~0.1μ m之间，并且还要考虑加工难度。

2、冲压零件精度应达到要求的均匀一致，表面不允许有明显凹坑、裂纹等缺陷；

零件的公差偏差不大于±0.1μ m,圆角不大于0.05 mm,斜角不大于1/10 mm;圆角和切线表面不得有明显划伤和明显凸起。弯曲强度应满足要求：弯曲时，材料不变形，尺寸不变，弯曲半径不大于圆度规定的公差。弯曲强度为10 MPa的弯曲时，允许表面损伤小;10 MPa以下的表面损伤很大，不允许有深坑、凹坑等。弯曲时零件间不得有错位变形，弯曲长度不小于10 mm。

3、冲压零件表面不允许有毛刺，且不允许有明显沟痕；

冲压件表面粗糙度等级应不大于0.05μ m。冲压件表面加工前应经过除油、打磨、抛光等工序打磨光滑后才能上装冲压模具。在冲裁操作中禁止利用砂布毛刷等去毛刺；冲裁操作中严禁用手直接去拉、推、压或剪、凿等硬工具进行剪裁，剪刃及剪板面应进行打磨处理；冲裁操作中禁止用手直接拉硬工件，如发现不合格应该立即返工处理。模具安装与调试时，应保证模具安装正确并与安装面紧密接触，以免由于安装不当产生偏心和磨损引起模具事故并导致模具损坏，对冲压件进行定位与校直时应保证冲裁基准与定位面有良好接触及一致；冲压件安装调试完毕后应将模具冷却至室温并清除灰尘和油污；对冲压件进行检查应保证冲裁变形部位正确；冲裁后须检查确认无任何裂纹及无夹渣现象后方可进行二次加工生产；冲压件生产加工完成后应进行水洗，以去除油污及氧化皮。

4、冲压零件不得有裂纹现象；

表面粗糙度不得超过1级，表面应平整、光滑、无皱折。不得有孔洞、夹渣、翘边、堆焊等缺陷。要保证毛坯的成形质量。

5、冲压零件表面不得有较大应力集中现象。

冲压件在经过长时间使用后，会有许多的变形状况可能出现，这时需要对冲压件进行调整。由于零件变形会导致零件的外形发生变化和性能变化等等，因此需要对冲压件进行重新调整，使其能满足工作条件。经过调整后，零件表面就会得到满意的调整精度，从而可以保证模具的正常使用。