五金冲压工艺可分为分离工艺和成形工艺两类。成型过程的目的是使板材在不破坯的情况下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。分离过程又称冲裁，其目的是将冲压件沿一定轮廓线与板材分离，同时保证分离段的质量要求。在实际生产中，多种工艺往往综合应用于一个工件中。冲压、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

设计加工件工艺图纸

硬件工件设计和绘制的三个部分是通过绘图来表达钣金零件的结构。画出工件的展开，即将复杂的零件展开成扁平的零件。分析零件图，快速了解工件尺寸、坐标点、线、曲线与切割面的位置关系，确定工件坐标的原点，计算每个顶点的坐标和曲线连接点的坐标。

正确的工艺方法

工件表面加工方法的选择是为每个有质量要求的表面选择合理的加工方法。一般根据表面精度和粗糙度的要求选择最终的加工方法，确定精加工前的加工方法，即确定加工方案。

选择高效的下料方式

剪刀的底部是剪刀形状的长度和宽度。若有冲角和切角，则将冲孔与模具冲孔结合形成切角。冲床的底部是一个平板结构，用于在一个步骤或多个步骤展开后冲洗零件。其优点是工作时间短，效率高，常用于批量制造。利用编程软件将绘图扩展图写入数控加工机床的可识别内容。让它被编程来切割其餐具的结构形状。激光整理是利用激光切割，在板上切割板的形状结构。

制定冲压顺序

一般有冲裁角度冲裁、冲裁凸壳、冲孔撕裂、泵送等加工程序，其加工需要相应的模具来完成操作。此外，弯曲过程还需要有一个弯曲床和相应的弯曲模具来完成操作。设计原则是在没有干扰的情况下优先进行下一步操作。 

完成紧固部位的过程

一般通过冲压铆接工艺或液压铆接机完成，紧固件铆接在钣金零件上，压力铆接常用于压力铆接螺栓、压缩铆接螺母、压力铆接螺钉等。翻边丝锥的工艺是在较小的底孔上挖一个稍大的孔，然后抽吸水龙头孔。这样可以提高其强度，避免滑动齿，一般用于板厚较高的工件，当板厚较大时，无需直接翻边攻丝。

零件组装方法

焊接将多个部件焊接在一起，以增加其强度。表面处理通常包括磷酸盐膜、电镀多色锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。根据需要选择具体的表面处理方法。装配是以使其成为一个完整的项目的方式组装多个零件或装配体。 

以上是五金冲压工艺的工艺和详细的工艺图。在五金加工过程中，要遵循五金工艺的加工顺序，才能有更高效的生产能力。 

文章来自百富都冲压官网：http://www.balford.cn